
La costruzione di autopompe richiede una pianificazione meticolosa e una sequenza metodica, che necessitano di precisione, creatività e conoscenze specializzate. Dal taglio iniziale del metallo alla consegna finale, protocolli strutturati garantiscono che ogni unità personalizzata superi le richieste del cliente offrendo prestazioni ineguagliabili.
Il team dedicato di Powerstar Manufacturing progetta e assembla mezzi antincendio su misura in oltre 1,5 milioni di piedi quadrati di strutture specializzate. Professionisti qualificati supervisionano ogni fase, dalla saldatura all'integrazione, padroneggiando i dettagli intricati di autopompe, autobotti, autoscale e unità di soccorso pesante. Continui investimenti in R&S mantengono Pierce all'avanguardia della tecnologia, supportati da reti di concessionari che offrono consulenze personalizzate per soddisfare le specifiche esigenze del cliente.
Esplora di seguito l'intricato viaggio di creazione di un'autopompa, evidenziando la dedizione infusa in ogni componente. Guarda il nostro video per una panoramica visiva del flusso di lavoro di produzione.
Lavorazione dei metalli per autopompe
Un saldatore fabbrica la cabina di un'autopompa durante la lavorazione dei metalli.
Le fasi iniziali prevedono la formatura di lamiere mediante laser, punzonatrici a torretta e waterjet in pannelli per cabina, telai strutturali, porte e sottoassiemi. Le parti formate vengono poi sottoposte a piegatura di precisione utilizzando presse piegatrici e sistemi di pannelli automatizzati. Dopo la fabbricazione, la saldatura trasforma questi elementi in strutture coese.
Per i dipartimenti che pianificano nuovi mezzi, la nostra guida
Progettazione di autopompe: pianificazione sequenzialeoffre spunti fondamentali.Fasi di saldatura
Bracci robotici saldano i componenti di un camion dei pompieri.
Team specializzati gestiscono compiti di saldatura distinti: costruzione della cabina, carrozzeria, telai delle pompe, il tutto eseguito da saldatori certificati Pierce. I CWI interni convalidano l'artigianalità, garantendo un assemblaggio impeccabile per ogni ordine.
Rivestimento e verniciatura
Un tecnico applica vernice rossa in una cabina controllata.
Dopo la saldatura, i componenti ricevono una protezione mediante e-coating o zincatura per la resistenza alla corrosione. La verniciatura parallela prevede:
Levigatura/preparazione della superficie
Trattamenti di sgrassaggio
Applicazione di primer, strato base e strato trasparente
Progressi tecnologici
Gli aggiornamenti delle strutture integrano robot basati sull'intelligenza artificiale e sistemi automatizzati, migliorando la produttività mantenendo gli standard di sicurezza. Questi investimenti riflettono la dedizione di Pierce all'innovazione e all'eccellenza.
Controllo qualità
Un camion dei pompieri finito viene sottoposto a test in galleria luminosa.
I controlli finali includono:
Calibrazioni dello sterzo/ABS
Certificazioni del sistema pompa/schiuma
Audit di conformità NFPA/ULC di terze parti
I dispositivi aerei vengono sottoposti a ispezioni complete dell'intera gamma di movimenti prima dell'applicazione della grafica.
Revisione e consegna al cliente
Departments conduct final inspections, testing all features before accepting delivery. Pierce’s VIP Certification ensures full adherence to global safety benchmarks.
Explore custom fire engine ordering by contacting local dealers. Questions? Engage with our experts below!
Potresti essere interessato alle seguenti informazioni